摘要：以全国职业技能竞赛焊工比赛项目之一的管CO2气体保护焊垂直固定位置焊接为例，分析了管CO2气体保护焊垂直固定位置焊接容易产生未熔合的原因，提出了从工艺上改进的方法，解决了容易产生未熔合缺陷问题，目的在于与广大焊工朋友一起切磋技艺，共同提高焊接技术水平，推CO2气体保护焊技术在焊接行业的应用。
        管CO2气体保护焊垂直固定位置焊接已被列为全国职业技能竞赛焊工比赛项目之一， 但该焊接技术不易掌握， 焊层之间下坡口处容易产生侧壁未熔合。现以CO2气体保护焊垂直固定位置焊接为例分析未熔合产生的原因，提出解决办法。
        1   CO2垂直固定焊未熔合的产生原
        垂直固定位置焊接的试件规格为Φ159mmx8mm，材质为20#,钢，坡口角度为25°±1°。焊丝直径为1.2mm， 采用两层单道焊接，试件组对形式和焊接顺序见图1。    
         焊接过程中，在第2层焊道与根部焊道之间下坡口处容易产生的侧壁未熔合缺陷见图2.
         产生未熔合的主要原因：第#层打底焊时，熔池铁水受重力作用下坠，加上电弧吹力受坡口阻碍形成的反作用力， 铁水粘连到下坡口表面形成未熔合； 第2层盖面时， 大部分焊工由于担心焊道上缘出现咬边， 使焊丝与下坡口面的夹角过小，造成熔池下方熔深过浅，下坡口处焊缝出现未熔合。