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JC 532-94建材机械钢焊接件通用技术条件
来源: | 作者:焊接协会 | 发布时间: 2020-08-25 | 1332 次浏览 | 分享到:
1主题内容与适用范围
本标准规定了建材机械钢焊接件的技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于建材机械中产品标准或图样无特殊要求的碳素钢、低合金钢和奥氏体钢的熔化焊焊接件（以下简称焊接件）。
2引用标准
GB  324焊缝符号表示法
GB  985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB  986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB  1958形状和位置公差 检测规定
CB  2649焊接接头机械性能试验取样方法
GB  2650焊接接头冲击试验方法
GB  2651焊接接头拉伸试验方法
GB  2652焊缝及容敷金属拉伸试验法
GB  2653焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB  2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法
GB  2655焊接接头应变时效敏感性试验方法
GB  2656焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法
GB  3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB  3375焊接名词术语
GB  5185金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
GB  64l6影响钢熔化焊接头质量的技术因素
GB  64l7金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明
GB  11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级
GB  12212技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法
ZB  104 005渗透探伤方法
ZB  104 006钢铁材料磁粉探伤方法
ZBH24  001旋转磁场磁粉探伤方法
ZBJ59 002热切割
3术语。
3．1焊接术语按GB3375的规定。
3．2焊缝缺陷术语按GB64l7的规定。
4技术要求。
4．1焊接结构设计
4．1．1焊接结构应根据GB 6416的有关规定设计。
4．1．2图样上焊缝符号、焊接方法的表示代号及制图要求应分别符合GB324、GB5185及GB 12212的规定。
4．2材料
所用的母材和焊接材料均应有出厂质量合格证明书或机械制造厂质量复验合格证明书，焊接材料的保管应符合有关规定。
4．3坡口
4．3．1气焊、手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊焊缝坡口的形式和尺寸应分别符合GB985和GB986的规定。
4．3．2坡口尺寸极限偏差应符合表1、图1的规定。
表   1
坡口面度  钝边极限 坡口高度 根部半径
极限偏差  偏    差 极限偏差 极限偏差
△β       △P     △H      △R
±2°30′  ±2mm    ±2mm     ±1mm
4．3．3焊接坡口面上不允许有裂纹、分层、重皮和夹渣等缺陷。
4．4热切割
切割面质量应不低于ZB J59002中Ⅱ级。
4．5焊接工艺评定
焊接工艺评定按有关规定进行。
4．6焊接接头的质量
4．6．1焊接接头的表面质量
4．6．1．1除电渣焊外，其他熔化焊焊接接头的表面质量分级应按表2进行。部分部件的焊接接头表面质量要求举例如下：
a。管磨机筒体及端盖的焊接接头表面质量应不低于Ⅰ级；
b．回转窑和烘干机筒体、蒸压釜受压元件、预热器系统的内筒和膨胀节的耐热钢件、空气清堵器及有无损探伤要求的焊接件
的焊接接头表面质量应不低于Ⅱ级；
c。增湿塔、电除尘器、推动篱式冷却机、螺旋泵、分离器壳体等的焊接接头表面质量应不低于Ⅲ级。
4．6．1．2焊接接头渗透探伤质量分级应按ZB J04 005进行。
4．6．1．3碳素钢、低合金钢焊接接头的磁粉探伤的质量分级应按ZB J04 006进行。
4．6．2焊接接头的内部质量
4．6．2．1焊接接头射线探伤的质量分级应按GB 3323进行。部分部件的质量分级举例如下：
a. 蒸压釜对接焊缝应不低于Ⅱ级；
b．管磨机筒体和端盖、回转窑筒体、预热器系统内筒和膨胀节的耐热钢件等的对接焊缝应不低于Ⅲ级。
4．6．2．2碳素钢、低合金钢钢板或锻件焊接接头的超声波探伤质量分级应按GB11345进行。如：对管磨机筒体和端盖、回转
窑筒体等的对接焊缝质量等级应不低于Ⅱ级。
4．6．2．3碳素钢、低合金铸钢件之间的焊接接头，铸钢件与钢板或锻件之间的焊接接头的超声波探伤质量评定按附录A（补
充件）进行。
4.6.2.4 奥氏体钢的焊接接头不允许采用超声波探伤。
4.6.3 焊缝的严密性试验
焊缝在严密性试验时应无渗漏。
4.7 焊接件的公差
4.7.1 焊接件的尺寸极限偏差应符合表3的规定。
表  3                   mm
极限偏差等级
公称尺寸          A       B        C       D
极限偏差值
≤315            ±1.0   ±1.0   ±1.5   ±2.5
〉315～630       ±1.0   ±1.5   ±2.0   ±3.5  〉630～1000      ±1.0   ±2.0   ±3.0   ±4.5 〉1000～1600
±1.5   ±2.5   ±4.0   ±6.0
〉1600～2500     ±2.0   ±3.5   ±5.5   ±9.0
〉2500～4000     ±3.0   ±5.0   ±7.5   ±12.0
〉4000～6300     ±4.5   ±7.0   ±10.0  ±16.0
〉6300～10000    ±6.0   ±8.0   ±14.0  ±20.0
续表3                   mm
极限偏差等级
公称尺寸          A       B        C       D
极限偏差值
〉10000～16000   ±7.0   ±9.0   ±16.0  ±22.0
〉16000～20000   ±8.0   ±11.0  ±20.0  ±25.0  〉20000          ±9.0   ±15.0  ±25.0  ±30.0
部分部件的尺寸极限偏差举例如下：
a.电除尘器的立柱、底粱尺寸的极限偏差应不低于A级；
b．管磨机、螺旋泵的尺寸极限偏差应不低于B级；
c. 回转窑、预热器系统、增湿塔、蒸压釜、分离器壳体、推动蓖式冷印机、烘干机、电除尘器其他部件、箱式给料机、真
空挤砖机、辊式细碎机、双轴搅拌机、空气清堵器等焊接件的尺寸极限偏差应不低于C级。
4．7．2焊接件的角度极限偏差，△α应符合表4的规定。如图样上不标注角度而只标注长度尺寸，则e/L的极限偏差应符合
表5的规定。表中符号示例见图2。
汪：对于标注角度的极限偏差，以角的焊接件短边作为基准边，其长度亦可从特定的基准点引出，此时应将基准点在图样
上标出。
表   4
极限偏差等级
焊接件短边的    A       B        C       D
公称尺寸，mm              极限偏差值
≤315          ±20′  ±45′  ±1′   ±1°30′
〉315～1000    ±15′  ±30′  ±45′  ±1°15′〉1000         ±10′  ±20′  ±30′  ±1°
表   5
极限偏差等级
焊接件短边的     A       B        C       D
公称尺寸，mm        极限偏差值e/L(×10[-3])
≤315           ±6     ±13     ±18   ±26
〉315～1000     ±4.5   ±9      ±13   ±22   〉1000        &nbs